Раванди асосии кафшери камон дасти

1.Тасниф

Кафшери камон метавонад ба тақсим карда шавадкафшери дастии камон, кафшери нимавтоматй (камон), кафшери автоматй (камон).Кафшери автоматӣ (камон) одатан ба кафшери автоматии камони зери зери зеризаминӣ дахл дорад - ҷои кафшер бо қабати муҳофизатии флюс пӯшида мешавад, сими фотоникӣ аз металли пуркунанда ба қабати флюс ворид карда мешавад ва металли кафшер камон ба вуҷуд меорад, камон аст. дар зери кабати флюс дафн карда мешавад ва гармии аз камон хосилшаванда сими кафшер, флюс ва металли асосиро гудохта, кафшерро ташкил медихад ва процесси кафшер автоматй кунонда мешавад.Аз ҳама бештар истифода бурда мешавад кафшери камон дасти аст.

2. Раванди асосӣ

Процесси асосии кафшери дастии камон чунин аст: а.Пеш аз кафшер сатҳи кафшерро тоза кунед, то ба сифати оташгирандаи камон ва дарзҳои кафшер таъсир нарасонад.б.Шакли муштаракро омода кунед (навъи чуқурӣ).Нақши чуқурӣ аз он иборат аст, ки асои кафшер, сими кафшер ё машъал (сопле, ки ҳангоми кафшери газ шӯълаи ацетилен-оксигенро мепошад) бевосита ба қаъри чуқурӣ барои таъмини воридшавии кафшер мусоидат мекунад ва барои тоза кардани шлак мусоидат мекунад ва корҳои заруриро осон мекунад. oscillation аз асои кафшер дар чуқури барои ба даст овардани як меёфт хуб.Шакл ва андозаи чуқури асосан аз маводи кафшершуда ва мушаххасоти он (асосан ғафсӣ), инчунин усули кафшери қабулшуда, шакли дарзи кафшер ва ғайра вобаста аст. Намудҳои grooved маъмул дар барномаҳои амалӣ инҳоянд: пайвандҳои қубурӣ - мувофиқ барои қисмҳои борик бо ғафсӣ <3мм;Чуқури ҳамвор - барои қисмҳои бориктари 3 ~ 8 мм мувофиқ;чуқури V-шакл – барои қисмҳои корӣ бо ғафсии 6~20мм мувофиқ аст (кафшери яктарафа);Диаграммаи схематикии чуқури кафшери навъи X - барои қисмҳои корӣ бо ғафсии 12 ~ 40 мм мувофиқ аст ва чуқуриҳои симметрӣ ва асимметрӣ мавҷуданд (кафшери дутарафа);чуқури U-шакл - барои қисмҳои корӣ бо ғафсии 20 ~ 50 мм мувофиқ аст (кафшери яктарафа);Чуқури дукаратаи U - барои қисмҳои корӣ бо ғафсии 30 ~ 80 мм (кафшери дутарафа) мувофиқ аст.Кунҷи чуқурӣ одатан аз 60 то 70 ° гирифта мешавад ва ҳадафи истифодаи кунҷҳои кунд (инчунин баландии реша номида мешавад) пешгирӣ кардани сӯхтани кафшер аст, дар ҳоле ки фосила осон кардани воридшавии кафшер аст.

3. Параметрҳои асосӣ  

Муҳимтарин параметрҳо дар мушаххасоти кафшери кафшери камон инҳоянд: навъи чӯби кафшер (вобаста ба маводи маводи асосӣ), диаметри электрод (вобаста ба ғафсии кафшер, мавқеи кафшер, шумораи қабатҳои кафшер, суръати кафшер, ҷараёни кафшер ва ғ. .), чараёни кафшер, кабати кафшер ва гайра Гайр аз кафшери оддии камонхои дар боло зикршуда, барои боз хам бехтар намудани сифати кафшер он инчунин истифода бурда мешавад: кафшери камони аз газ мухофизатшаванда: масалан, кафшери камони аргон бо ёрии аргон. ҳамчун гази муҳофизаткунанда дар майдони кафшер, кафшери дуоксиди карбон бо истифода аз гази карбон ҳамчун гази муҳофизаткунанда дар минтақаи кафшер ва ғайра, принсипи асосӣ кафшер кардани камон ҳамчун манбаи гармӣ ва дар айни замон пайваста пошидани муҳофизати муҳофизатӣ мебошад. газ аз соплоғи таппончаи дорупошӣ барои ҷудо кардани ҳаво аз металли гудохта дар майдони кафшер барои муҳофизат кардани камон ва металли моеъ дар ҳавзи кафшер аз оксиген, нитроген, гидроген ва ифлосшавии дигар барои ноил шудан ба ҳадафбаланд бардоштани сифати кафшер.Кафшери камон бо аргон вольфрам: асои вольфрами металлӣ бо нуқтаи обшавии баланд ҳамчун электрод истифода мешавад, ки ҳангоми кафшер камон ба вуҷуд меорад ва кафшери камон дар зери муҳофизати аргон, ки аксар вақт дар пӯлоди зангногир, хӯлаи баландҳарорат ва дигар кафшер истифода мешавад бо талаботи катъй.Кафшери камон плазма: Ин усули кафшерест, ки аз ҷониби кафшери камонҳои волфрами аргон таҳия шудааст, дар сӯрохии сопло аз мошини кафшери камон Довари андозаи ҷараён: ҷараёни хурд: маҳтоби кафшери танг, воридшавии на он қадар баланд, ташаккул додани он хеле баланд, омехта нашудааст, кафшер карда нашудааст тавассути, шлак, ковокӣ, часпидани чӯби кафшер, шикастани камон, камони сурб ва ғайра лаппиш калон, сухтани изофа, деформация калон, варами кафшер ва гайра.


Вақти фиристодан: июн-30-2022